கண்ணாடி அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக ஒளி பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், வழக்கமான இயந்திர கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்குவது கடினம், இது பெரும்பாலும் விளிம்பு சிப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த குணாதிசயங்கள் லேசர் வேலைப்பாடு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பங்குலேசர் கட்டுப்படுத்திஇங்கு முக்கியமாக லேசரை நிலையான வெளியீட்டிற்கு இயக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் இயக்க அமைப்பு (X, Y, Z அச்சுகள்) மற்றும் லேசர் சக்தியை உண்மையான நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது.
ஒரு CO₂ லேசர் கண்ணாடி மேற்பரப்பால் நன்கு உறிஞ்சப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக மேற்பரப்பு வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CO₂ லேசரின் வேலைப்பாடு விளைவு ஒரு உறைந்த, வெள்ளை வடிவமாகத் தோன்றுகிறது, இது விளம்பரம், கலை அலங்காரம் மற்றும் பரிசு எழுத்துகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. புற ஊதா (UV) லேசர்கள், மறுபுறம், ஒரு குறுகிய அலைநீளத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்துடன் "குளிர் செயலாக்க" முறையில் இயங்குகிறது. UV லேசர்கள் நுண்ணிய கோடுகள், QR குறியீடுகள் மற்றும் லோகோக்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை.
கண்ணாடியை செதுக்கும் போது, லேசர் கட்டுப்படுத்தி சீரான ஆற்றல் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய சக்தியை ஒழுங்குபடுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் கண்ணாடி வெடிக்கக்கூடும். திலேசர் கட்டுப்படுத்திபாதை மற்றும் சக்தி கண்டிப்பாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மின் வெளியீட்டுடன் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டையும் ஒத்திசைக்க வேண்டும், தேவையற்ற தீக்காயங்களைத் தடுக்கிறது. லேசர் கட்டுப்படுத்தி ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் லேசர் பவர் சுவிட்சை இயக்கப் பாதையுடன் ஒத்திசைக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பிரகாசமான புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற கோடுகள் தோன்றும். இதற்கு அப்பால், பல்வேறு வகையான லேசர்களை ஆதரிக்க லேசர் கட்டுப்பாட்டு அட்டைக்கு வலுவான இணக்கத்தன்மை தேவை.
தேர்வுலேசர் கட்டுப்பாட்டு அட்டைகண்ணாடி வேலைப்பாடு என்பது, விரும்பிய செயலாக்க முறை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. லேசர் கட்டுப்பாட்டு அட்டையில் நிலையான ஆற்றல் ஒழுங்குமுறை திறன்கள், நல்ல பாதை ஒத்திசைவு மற்றும் பல்வேறு லேசர் வகைகளுடன் இணக்கம் ஆகியவை உள்ளதா என்பதில் முக்கிய உள்ளது, இவை கண்ணாடி வேலைப்பாடு வெற்றிக்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.
